當前石化行業、化工行業中，對于潔凈潤滑性好或腐蝕、結垢、結焦及泵中流體含有少量雜質的泵用密封，同時滿足安裝在徑向、軸向空間非常小越來越普遍。在石化行業中，以往的機械密封設計主要以單端面的機械密封為主。

雙端面小彈簧平衡型密封是靠垂直于旋轉軸線的端面(摩擦副)，在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。雙端面小彈簧平衡型密封有兩道端面密封，若一級密封失效，二級密封仍然可密封，防止泄露。

轉動設備故障中，因機械密封泄漏而停機的約占維修設備總量的50%左右。雙端面小彈簧平衡型密封失效機理與單端面機械密封失效機理基本相同，主要是密封面的失效。在機泵運行過程中，由于摩擦和攪拌產生的熱量會使密封面溫度升高，加之介質的影響，就會出現密封面介質的氣化、密封環變形、熱磨損，甚至出現熱裂。有的介質在溫度變化時會加劇固化、聚合、結晶、結焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內直接導致密封失效。密封失效的主要原因是操作的問題，因此做好日常維護工作，為其提供一個合理的工況，是密封運轉正常、良好的前提。做好日常維護應保證以下幾點。

1）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統液位、壓力在操作范圍之內，各處密封良好。按轉動方向盤車通過雙端面機封泵效環將機封內充滿液體。

2）不要使泵抽空避免密封端面發生干摩擦。

3）經常檢查輔助裝置是否正常工作：

a、注意密封液液面的位置，油位降低要經常補充，壓力降低要補氣保壓。

b、定期排放泄漏液。

c、經常檢查冷卻水管、沖洗管等，杜絕發生堵塞，防止突然停水而使冷卻、沖洗效果不好，造成密封失效。

4）防止機器本身振動、發熱等對密封的影響。

a、注意異常聲響，振動可造成防轉銷等松開、脫出。

b、注意異常發熱，如：軸承發熱是否正常，并作合理調整。